• Mindestens 99,99 % bei 0,3 μm, H13 und 99,995 % bei MPPS, H14.
• Kompatibel mit Polyalphaolefin (PAO).
• Minifalten-HEPA-Filter mit dem geringsten Druckabfall, der für Pharma und Biowissenschaften erhältlich ist.
• Leichter Rahmen aus verzinktem Stahl, Aluminium oder Edelstahl erhältlich.
• Gel-, Dichtungs- oder Messerkantendichtung erhältlich.
• Thermoplastische Hotmelt-Separatoren.
• Pharmazeutisch
• Biowissenschaften
• Biosicherheit
• Gesundheitspflege
• Pillenverkapselung
Der Minifalten-HEPA-Filter wurde speziell für die besonderen Anforderungen und Herausforderungen der pharmazeutischen Industrie entwickelt und verfügt über die bewährte Haltbarkeit, Kompatibilität mit Polyalphaolefinen (PAO), eine hohe Partikelfiltrationseffizienz und den geringsten Druckabfall, um den Anforderungen der pharmazeutischen Herstellung gerecht zu werden. Es ist die beste Wahl für die anspruchsvollsten Anwendungen, denn es spart Zeit und Geld und reduziert gleichzeitig das Kontaminationsrisiko und invasive ungeplante Ausfallzeiten. Mit den niedrigsten Gesamtbetriebskosten aller Minifalten-HEPA-Filter trägt er dazu bei, Ihre Umwelt zu schützen, Ihr Geschäftsrisiko zu reduzieren und Ihre Ausgaben für saubere Luft zu optimieren.
Entwickelt, um die Betriebszeit von Reinräumen zu erhöhen und die mit der pharmazeutischen Herstellung verbundenen Risiken zu reduzieren.
Mikroglas in pharmazeutischer Qualität für überragende Leistung.
Extrem geringe Ausgasung chemischer Komponenten, was zu höchster verfügbarer Reinluftqualität führt.
Minifalten-HEPA-Filter mit dem geringsten Druckabfall auf dem Markt, der den Energieverbrauch senkt und erhebliche Einsparungen ermöglicht.
Hergestellt, getestet und verpackt in sauberen ISO-7-Anlagen, um höchste Reinheit, Qualität und Konsistenz zu gewährleisten.
Die Pharmaindustrie schätzt, dass 77 % der Produktionsausfälle auf Ausfälle von Anlagen und Umweltproblemen zurückzuführen sind. Diese Ausfallzeit kann durch einen Ausfall der HEPA-Filter verursacht werden. Um die mit einem erfolgreichen Betrieb verbundenen Risiken und Kosten effektiv zu verwalten, müssen HEPA-Filter mit deutlich höherer Zugfestigkeit und hoher Widerstandsfähigkeit eingesetzt werden, wodurch vorzeitige Undichtigkeiten und Ausfälle vermieden werden.
Während die FDA Testing Guidance die Zertifizierung kritischer Räume zur Dichtheitsprüfung zweimal im Jahr vorschreibt, müssen unkritische Räume nur einmal im Jahr getestet werden. Eine zunehmende Zeit zwischen den Zertifizierungen führt zu einer geringeren Belastung der PAO durch die Gelversiegelung (Gelabbau), geringeren Arbeitskosten und einer längeren Produktionszeit.
Der Zweck der Integritätsprüfung installierter HEPA-Filter, auch In-situ-Prüfung genannt, besteht darin, eine einwandfreie Leistung im Normalbetrieb zu bestätigen. Die Filter von FAF können mit dem branchenüblichen Photometer bei Standard-Aerosolkonzentrationen sowie mit der Methode des diskreten Partikelzählers (Discrete Particle Counter, DPC) bei niedriger Aerosolkonzentration gescannt werden.
Extrem geringe Ausgasung chemischer Komponenten, was zu höchster verfügbarer Reinluftqualität führt.